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1.機床采用龍(long)門架在底座(zuo)上(shang)移動(dong),工作(zuo)台固定在2立柱之間(jian),占地(di)麵(mian)積小,用戶投(tou)資成(cheng)本(ben)低(di),加(jia)工高度(du)可由用戶(hu)安裝時打(da)混泥(ni)土(tu)高度決(jue)定,龍門(men)架移(yi)動兩邊(bian)采用齒輪齒條(tiao)傳(chuan)動,導軌采用日本THK或(huo)上銀滾柱(zhu)直線導軌(gui),絲杆(gan)采用日本THK,雙(shuang)驅動電機采用絕對(dui)編碼器(qi)電(dian)機,發那科原(yuan)廠(chang)電機,不用開(kai)機回零(ling),斷(duan)電能(neng)隨意找到(dao)原來(lai)加工點繼續(xu)加工(gong),節約(yue)用戶使用時間;
2.主軸(zhou)箱(xiang)隨溜板上下移動;主(zhu)軸箱導軌采用高頻淬火研磨(mo)而成,滑台(tai)采用高品質(zhi)聚乙(yi)烯(xi)耐(nai)磨片(pian)貼(tie)塑,運行(xing)平穩(wen),剛性強(qiang),主軸采用台灣楗(jian)椿(chun)主軸,高速最高可(ke)6000轉,主軸箱上下采用氮氣平衡係統運行(xing)平穩(wen)可靠,反應快。主軸箱上下采用5010雙螺(luo)母(mu)精密絲杆,貼塑滑(hua)動複合導(dao)軌,主軸箱導軌采用先高頻淬火後磨床精磨加工工序。
3.主軸箱沿橫梁(liang)左(zuo)右移動,橫梁采用滾(gun)柱直(zhi)線(xian)導軌一平一側大斜麵階梯導軌結構,把(ba)主軸箱重量設計(ji)受(shou)力在橫(heng)梁導軌上,橫梁采用高剛性井(jing)字加強筋(jin)結(jie)構。機床具有(you)銑削、鏜(tang)削、鑽削、锪孔(kong)、剛性(xing)攻絲(si)等(deng)功能,適用於(yu)機械、鋼鐵、能源(yuan)、汽車、航(hang)空航天、兵(bing)器、船舶(bo)等行業的大、中型零件(jian)的加工。配備(bei)附(fu)件銑頭(tou)後可實現工件的一次裝夾,安裝直角銑頭可五麵加工,一機多(duo)用,提高了工件的加工質量和生(sheng)產效(xiao)率(lv)。該(gai)機床由(you)西(xi)門子(zi)828D係統(tong)CNC數控控製(zhi)。
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